Description
Le coude forgé en acier inoxydable est un ajustement de tuyaux en acier inoxydable fabriqué par le processus de forge, qui est utilisé pour réaliser le changement d'angle de direction d'écoulement dans le système de pipeline. Le produit est basé sur un matériau en acier inoxydable, et après le chauffage et le forgeage à haute pression, sa structure interne est plus compacte et a une résistance mécanique plus élevée. Le processus de forgeage contrôle le chemin de déformation et la distribution de la température, de sorte que le produit a des lignes d'écoulement métallique uniformes et des dimensions géométriques stables, répondant ainsi aux exigences techniques de résistance, de résistance à la pression et d'étanchéité des pièces de connexion du pipeline.
Caractéristiques
Densification de la structure forgée
Le coude forgé en acier inoxydable est forgé à haute température et à haute pression. Les grains de la structure sont disposés de manière directionnelle le long de la direction de déformation pour former une rationalisation continue, éliminant des défauts tels que les pores et les inclusions dans le matériau coulé d'origine. Prenant l'exemple ASTM A182 F316L en acier inoxydable, sa résistance à la traction peut atteindre 485 MPa et sa limite d'élasticité est de 170 MPa dans l'état de traitement thermique + de forge, qui est d'environ 10-20% plus élevé que celui des moulages. Le raffinement uniforme des grains améliore la résistance à la propagation des fissures, ce qui le fait a une stabilité structurelle plus forte et une capacité de chargement d'impact dans les systèmes de fluide à haute pression.
Résistance à la corrosion
Le coude forgé en acier inoxydable utilise principalement des matériaux en acier inoxydable austénitique tels que 3 0 4, 316 et 316l. La teneur en chrome est généralement supérieure à 18% et la teneur en nickel est de 8% -12%. Ces éléments peuvent former spontanément un film de passivation à la surface du matériau. Le processus de forgeage compacte la structure interne du matériau et réduit le taux d'inclusion à moins de 0,5%. Le potentiel de piqûre de matériau de 316L dans un environnement avec une concentration d'ions chlorure de 1000 ppm est d'environ 200 mV de plus que celui de 304, ce qui indique qu'il a une résistance aux piqûres plus forte. Par conséquent, ce coude est largement utilisé dans des environnements médiatiques hautement corrosifs tels que les pipelines chimiques et le transport d'eau de mer.
Résistance à haute température
L'acier inoxydable austénitique peut maintenir de bonnes propriétés mécaniques inférieures à 650 degrés. Les coudes forgés utilisent des matériaux de qualité à haute température tels que 316h, et leur résistance à la traction reste supérieure à 415 MPa à 538 degrés. Pendant le processus de forgeage, le matériau subit plusieurs traitements de déformation thermique pour former une structure à austénite stable, en évitant le problème de fracasses causée par la phase de précipitation des limites des grains. Dans le même temps, sa limite d'élasticité à haute température est supérieure à 10% plus élevée que celle des produits coulées ou roulés, garantissant que la déformation prématurée du fluage ou du plastique ne se produit pas dans les systèmes de pipelines à haute température.
Excellente précision dimensionnelle et performance d'étanchéité
Le processus de forgeage peut atteindre une formation quasi-réseau, avec de petites allocations d'usinage, et l'erreur dimensionnelle du produit fini peut être contrôlée dans ± 0. 5 mm. L'uniformité de l'épaisseur de la paroi de l'articulation du coude est meilleure que celle de la coulée, ce qui évite efficacement la concentration de stress à l'articulation causée par la déviation de l'épaisseur de la paroi. La rugosité de surface après traitement peut être contrôlée dans RA1. 6-3. 2 μm, ce qui est propice à la connexion scellée avec le système de pipeline. Grâce à l'inspection de la structure métallographique, la taille des grains du coude forgé atteint au-dessus du niveau 5, et la structure interne est uniforme, ce qui améliore la fiabilité de la connexion et la capacité anti-fuite, et convient aux systèmes d'étanchéité à haute pression.
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