Description
Le bloc forgé en acier inoxydable est un matériau de bloc en acier inoxydable produit par le processus de forge. Les matières premières sont des lingots en acier inoxydable ou des barres en acier inoxydable, qui sont forgées et formées à travers plusieurs processus dans des conditions à haute température et à haute pression. Ce processus peut améliorer la densité et l'uniformité du matériau, réduire les défauts internes et améliorer les propriétés mécaniques. La structure des grains du matériau est optimisée pendant le processus de forgeage, ce qui aide à améliorer sa stabilité structurelle globale et sa résistance à la fatigue. La taille et la forme du bloc forgé en acier inoxydable peuvent être contrôlées en fonction des exigences du traitement ultérieur, et il convient à la billette métallique d'origine avant l'usinage. Son processus de fabrication comprend le chauffage, la formation, le refroidissement, le traitement thermique et l'inspection de pré-macadière pour assurer la cohérence du produit dans les paramètres de performance clés tels que la résistance, la dureté et la résistance à la corrosion.
Caractéristiques
Forte résistance
Le bloc forgé en acier inoxydable utilise la technologie de forgeage à chaud pour appliquer la pression directionnelle aux matériaux en acier inoxydable à des températures élevées, ce qui fait que les grains se réorganisent le long de la direction de force pour former une structure rationalisée. Après le forgeage, les grains sont plus fins et plus uniformes que les matériaux coulés, et la ténacité à la rupture est plus élevée. Prenant l'exemple de 304 en acier inoxydable, sa résistance à la traction à chaud est d'environ 515 MPa, ce qui peut être augmenté à 550-600 MPa par la technologie de forgeage, et la limite d'élasticité est augmentée d'environ 10-15%. Cette densité structurelle évite efficacement le retrait et les inclusions pendant le processus de coulée, améliorant ainsi la capacité de charge et la durée de vie de la fatigue.
Forte résistance à la corrosion
Les blocs forgés en acier inoxydable utilisent souvent des aciers inoxydables austénitiques ou durs des précipitations tels que 3 0 4, 316l et 17-4 Ph. La teneur en chrome est généralement supérieure à 18%, et elle a une bonne capacité de formation de films de passivation dans les milieux aériens, vapeur d'eau et les milieux faibles d'acide et d'alcali. Le processus de forgeage compacte l'organisation à haute température, réduit les inclusions et la porosité interne (moins de 0,5%) et améliore considérablement la continuité de la surface du matériau. Prenant un exemple de 316L, sa résistance aux piqûres dans les environnements contenant du chlorure est environ 30% supérieure à celle de 304. La combinaison de la compacité structurelle et de la stabilité de la composition détermine la stabilité de la corrosion du bloc forgé en acier inoxydable dans les champs chimiques, marins et autres.
Excellentes performances à haute température
L'acier inoxydable forgé forme une structure austénite ou martensite stable par un traitement thermique à haute température combiné à une déformation de forgeage. Dans un environnement de travail inférieur à 600 degrés, ses propriétés mécaniques restent à un niveau élevé. Prenant 17-4 pH en acier inoxydable à titre d'exemple, après traitement thermique à 482 degrés, sa résistance à la traction peut encore être maintenue au-dessus de 1100 MPa, et sa limite d'élasticité atteint 1000 MPa, ce qui est nettement meilleur que l'état non conçu. Le contrôle de la recristallisation structurelle pendant le forgeage rend les grains uniformes, améliore la stabilité thermique du matériau et n'est pas sujette à la déformation de fluage ou de plastique sous des charges alternées à haute température.
La précision dimensionnelle et le contrôle de la qualité interne sont meilleurs que les pièces moulées
Après avoir contrôlé le chemin de déformation et la courbe de température, le processus de forgeage peut traiter le bloc en acier inoxydable à une forme quasi finale, avec l'erreur dimensionnelle contrôlée à l'intérieur de ± 0. 5 mm, réduisant le post-traitement de 30 à 40% par rapport au blanc coulé. Grâce à la détection de continuité de la ligne de débit métallique (comme les tests à ultrasons), la densité interne du forgeage est généralement supérieure à 99,8%, en évitant les défauts courants tels que le fermeture du froid et le rétrécissement. Cette stabilité dimensionnelle et cette consistance interne permettent au bloc forgé en acier inoxydable d'être utilisé directement dans un équipement de haute précision sans une grande quantité de corrections d'usinage, améliorant l'efficacité de la fabrication et le taux de rendement.
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