Description
Les barres forgées en acier inoxydable sont des barres en acier solide avec des coupes transversales rondes ou carrées en acier inoxydable grâce à un processus de forgeage. Le processus de forgeage chauffe la billette métallique et applique une pression pour la déformer dans une matrice pour former la forme et la taille souhaitées. Ce processus augmente la densité structurelle interne du métal et améliore ses propriétés mécaniques. Les barres forgées en acier inoxydable sont souvent utilisées pour fabriquer des pièces mécaniques soumises à des charges élevées ou à des pressions élevées, telles que les arbres, les engrenages, les accouplements, etc. Les barres forgées en acier inoxydable sont largement utilisées dans les industries aérospatiales, chimiques, pétrolières, fabrication de machines et autres industries.
Caractéristiques
Propriétés mécaniques fortes
Pendant le processus de forgeage, l'acier inoxydable est dans un état à haute température et est soumis à une forte pression, ce qui fait réorganiser les grains internes le long du sens de la déformation, formant une structure de grains dense, fine et cohérente. Ce changement améliore directement la résistance à la traction, la limite d'élasticité et la durée de vie de la fatigue du matériau. La limite d'élasticité de 316 tiges forgées en acier inoxydable traitées par forge à chaud peut atteindre 290 MPa, et la résistance à la traction est augmentée à 580 MPa, ce qui est environ 15% plus élevé que les matériaux de la même grade. Dans le même temps, le retrait et l'allongement transversal sont également améliorés simultanément, ce qui améliore la ténacité globale et la plasticité du matériau. Cette résistance provient de l'effet de raffinement des grains et de la distribution des rationaux de fibres internes du métal le long de la direction de contour de la pièce, ce qui évite la probabilité de traitement des fissures, améliorant ainsi la capacité d'appui de la structure globale, en particulier pour les composants nécessitant une contrainte mécanique élevée.
Excellente résistance à la corrosion
Pendant le processus de forgeage, en raison d'un chauffage et d'une déformation uniformes, la distribution uniforme des éléments d'alliage (telles que le chrome, le nickel et le molybdène) en acier inoxydable est assurée, formant un film de passivation stable et améliorant sa résistance à la corrosion. Prenant l'exemple de 316 L en acier inoxydable forgé, sa teneur en chrome est de 16,5% -18%, la teneur en nickel est de 10% -12% et 2% -3% de molybdène est ajouté pour améliorer la résistance aux piqûres de piqûre dans l'environnement ionique du chlorure. Après le forgeage, il n'y a presque pas de défauts tels que les inclusions et les pores à l'intérieur du matériau, donc le potentiel de piqûre augmente de plus de 300 mV, ce qui réduit considérablement la probabilité de corrosion locale. De plus, la structure cristalline métallique est dense, ce qui inhibe le développement des microfissures et des chemins de corrosion intergranulaires. Par rapport aux matériaux roulés, les tiges forgées montrent un taux de corrosion plus faible dans les tests de pulvérisation saline et la profondeur de corrosion moyenne diminue de plus de 20%. Cette caractéristique le rend largement utilisé dans les environnements marins, chimiques et à haute humidité.
Stabilité thermique forte
Dans les applications à haute température, les tiges forgées en acier inoxydable peuvent maintenir une bonne stabilité dimensionnelle et des propriétés mécaniques, principalement en raison de la structure de grains stable après un traitement de forge à haute température. 31 0 S Les tiges forgées en acier inoxydable ont toujours une limite d'élasticité d'environ 190 MPa à 1150 degrés, et le coefficient d'expansion thermique est contrôlé à 16,3 µm \/ m · k, ce qui évite efficacement les problèmes de déformation thermique et d'expansion. Dans le même temps, la structure forgée peut empêcher le grossissement des grains et améliorer la durée de vie de la rupture de fluage. Après que 304 acier inoxydables forgés fonctionnent en continu à 650 degrés pendant 3000 heures, le taux de fluage du matériau est inférieur à 0,2% \/ 1000 heures, ce qui augmente le temps de stabilité thermique de 35% par rapport aux matériaux roulés ordinaires. Par conséquent, il est largement utilisé dans les échangeurs de chaleur, les tuyaux de chaudière, les arbres de turbine et d'autres scènes avec des exigences strictes sur une stabilité à haute température.
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