Description
Le tuyau de cuivre de forgeage est un tuyau en cuivre fabriqué en forgeant. Le processus de production comprend généralement le chauffage de la billette en alliage de cuivre à la température appropriée, puis la formant en forgeant, en extrusion ou en dessin, et enfin le refroidissement et le traitement ultérieur. Ce processus permet au tuyau de cuivre d'avoir une résistance mécanique et une résistance à la compression plus élevées tout en maintenant une bonne conductivité électrique et thermique. Les tuyaux en cuivre forgés sont largement utilisés dans les occasions qui doivent résister à des environnements à haute pression et à haute température, tels que les échangeurs de chaleur, les tuyaux de chaudière et les systèmes de transport liquide à haute pression.
Caractéristiques
Haute résistance et excellentes propriétés mécaniques
Le tuyau de cuivre forgeant utilise un processus de forgeage haute température et haute pression pour affiner et directionnaliser les grains métalliques de cuivre pour former une structure de fibres continue et dense. Cette structure organisationnelle réduit efficacement les défauts microscopiques à l'intérieur du matériau, tels que les pores et les inclusions, et améliore la résistance à la traction et la résistance à l'impact du tuyau. Selon les tests, la résistance à la traction des tuyaux en cuivre forgée est généralement supérieure à 200 MPa, ce qui est environ 30% plus élevé que celui des tuyaux de distribution traditionnels. Cette amélioration de la résistance garantit la stabilité et la sécurité du tuyau dans des environnements à forte contrainte et à charge dynamique, et est largement utilisé dans les systèmes de pipeline de chargement mécanique et à haute pression.
Contrôle dimensionnel précis et précision de traitement
Le tuyau de cuivre forgeant utilise un moule en acier spécial par le traitement de la déformation plastique pour garantir que la tolérance dimensionnelle du tuyau fini est contrôlée dans ± {{0}}. 1 mm. En revanche, la tolérance dimensionnelle des tuyaux de cuivre dans les processus de coulée et d'extrusion est généralement supérieure à ± 0,5 mm. Le contrôle dimensionnel de haute précision réduit le temps de réglage des liaisons de traitement mécanique et d'assemblage ultérieures et réduit les déchets de matériaux. Le taux de rendement des tuyaux forgés de précision est augmenté d'environ 15%, ce qui améliore efficacement l'efficacité de la production et permet d'économiser les coûts de production. Cette fonction est particulièrement adaptée aux exigences d'application dans les équipements de précision et les champs industriels haut de gamme.
Excellente résistance à la corrosion et densité structurelle
Le processus de forgeage compacte la structure interne du matériau de cuivre par déformation plastique, réduit les pores et les inclusions microscopiques, et améliore ainsi la densité et l'uniformité du matériau. Le cuivre lui-même a une excellente résistance à l'oxydation et une résistance à la corrosion. Après le forgeage, sa surface et sa structure interne sont plus stables. Dans le test de corrosion accéléré, le temps de résistance à la corrosion des tuyaux de cuivre forgés dans un environnement de pulvérisation saline est d'environ 40% plus long que celui des tuyaux de cuivre coulés. Cette performance le rend largement utilisé dans les pipelines de transport dans des environnements marins, chimiques et autres, assurant une sécurité et une fiabilité à long terme.
Excellente conductivité thermique et stabilité à haute température
La conductivité thermique du cuivre est d'environ 400 w / m · k, soit près de dix fois celle de l'acier. Pendant le processus de forgeage, les grains métalliques sont raffinés et disposés uniformément, ce qui réduit la diffusion des frontières des grains et améliore l'efficacité de la conduction thermique. La conductivité thermique du tuyau de cuivre forgeant peut être maintenue de manière stable au-dessus de 380 W / m · K, répondant aux besoins de systèmes d'échange de chaleur efficaces. Dans le même temps, les propriétés mécaniques des tuyaux de cuivre forgés restent stables dans des environnements à haute température supérieurs à 300 degrés, et la capacité de relève de pression interne est augmentée de plus de 20% par rapport aux tuyaux de cuivre coulés. Cette caractéristique le rend adapté aux champs de puissance, de CVC et de transmission d'énergie thermique industrielle.
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