Description
Le forgeage en cuivre de béryllium est un produit en alliage de cuivre Beryllium fabriqué par forgeage. Son processus de production implique généralement le chauffage d'une billette en alliage de cuivre contenant 0. 5% à 3% de béryllium à une température appropriée, puis en le formant en forgeant, en extrusion ou en dessin, et enfin refroidir et traitement ultérieur. Les produits en cuivre de béryllium forgés ont une résistance mécanique et une résistance à la compression plus élevées tout en maintenant une bonne conductivité électrique et thermique. Les pièces forgées en cuivre du béryllium sont largement utilisées dans les occasions qui doivent résister à des environnements à haute pression et à haute température, tels que les échangeurs de chaleur, les tuyaux de chaudière et les systèmes de transport liquide à haute pression. Sa taille, son épaisseur de paroi et sa longueur peuvent être personnalisées selon les besoins du client pour répondre aux exigences techniques de différents projets d'ingénierie.
Caractéristiques
Haute résistance et dureté
Pendant le processus de forgeage, l'alliage de cuivre du béryllium affine et distribue uniformément les grains métalliques par une déformation plastique à haute température, réduit les défauts des limites des grains et forme une structure fibreuse dense. Après le traitement du vieillissement ultérieur, la phase de précipitation de renforcement est répartie uniformément dans la matrice, améliorant la résistance du matériau. La résistance à la traction de l'alliage C17200 peut atteindre 1380 MPa et la dureté concerne le HRC 45. La combinaison de grains raffinés et de phases de précipitations uniformes fait du cuivre de béryllium forgé a d'excellentes propriétés mécaniques et convient aux applications industrielles avec des charges élevées et des charges répétées.
Base scientifique pour la conductivité électrique et thermique
La conductivité électrique des matériaux de forgeage en cuivre du béryllium est généralement maintenue dans la plage de 40% à 50% IAC, et la conductivité thermique est d'environ 140 ~ 150 W \/ m · k. Son excellente conductivité électrique et thermique provient principalement de la haute pureté de la matrice de cuivre et de la continuité de l'agencement des grains pendant le processus de forgeage. Bien que l'ajout de béryllium réduira légèrement la conductivité, le contrôle du processus de traitement de forgeage et de traitement thermique peut optimiser la morphologie des joints de grains et des phases précipitées, minimiser la diffusion d'électrons et ainsi maintenir une bonne conductivité pour répondre aux exigences strictes de l'électronique, de l'échange de chaleur et d'autres champs.
Une excellente résistance à la corrosion est déterminée par la densité de l'organisation
Le processus de forgeage réduit les défauts internes des matériaux de cuivre du béryllium, rend les grains petits et uniformes et améliore la densité du matériau. Cette structure dense réduit le taux de pénétration des milieux corrosifs et améliore la résistance du matériau à l'oxydation et aux milieux chimiques. Les expériences montrent que le temps de résistance à la corrosion des forgues en cuivre du béryllium dans les tests de pulvérisation saline neutre est d'environ 40% plus longue que celui des alliages de cuivre coulé. Il convient particulièrement aux environnements marins et chimiques, peut prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire la fréquence et le coût de la maintenance.
Base de processus pour la machinabilité et la formabilité
Le cuivre de béryllium a une bonne ductilité et une bonne plasticité à l'état recuit, ce qui permet de se former en formes géométriques complexes en forgeant. Après le forgeage, le matériau subit un durcissement vieillissant et les propriétés mécaniques sont considérablement améliorées, tout en maintenant une bonne allocation de traitement, offrant une garantie d'usinage de précision et de traitement mécanique. Le contrôle de la température et de la déformation pendant le processus de forgeage assure une distribution uniforme de la contrainte à l'intérieur du matériau, évite la survenue de défauts de traitement et améliore le rendement du matériau et l'efficacité de traitement.
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