Le principe de la coulée de matrice consiste à utiliser la haute pression pour injecter rapidement du métal fondu dans la cavité d'un moule en métal de précision, puis refroidir et se solidifier sous une haute pression pour former une coulée.
Le processus de coulée de matrice utilise la cavité du moule pour appliquer une haute pression sur le métal fondu. Le moule est généralement composé d'un alliage plus fort. Ce processus est similaire au moulage par injection.
La technologie d'opération de la coulée de matrice comprend principalement les étapes suivantes:
Préparez le métal fondu: chauffer le métal à un état fondu.
Remplissez le moule: Remplissez le métal fondu dans la cavité du moule sous haute pression et à grande vitesse. La pression couramment utilisée est de dizaines de MPA, la vitesse de remplissage est d'environ 16 à 8 0 m / s, et le temps pour le métal fondu pour remplir la cavité du moule est extrêmement court, environ 0. 01 à 0,2 seconde.
Refroidissement et solidification: le métal fondu refroidit et se solidifie sous haute pression dans le moule pour former une coulée.
Ouvrez le moule et retirez la coulée: après la solidification du moulage, ouvrez le moule pour éliminer la coulée pour compléter un cycle de moulage.
La classification de la moulage de la matrice comprend principalement deux méthodes: le moulage de la chambre à la chambre froide et le moulage de la chambre chaude:
Chambre de chambre froide Coulage: le métal fondu est versé dans la chambre de matrice par un dispositif de versement manuel ou automatique, puis le coup de poing de la matrice avance pour appuyer le métal dans la cavité du moule.
Coulage de matrice de chambre chaude: Le métal fondu s'écoule automatiquement dans la chambre de matrice à travers le port d'alimentation de la chambre de matrice, et le coup de poing de la matrice se déplace vers le bas pour pousser le métal fondu dans la cavité de la moisissure à travers le tube de col en cygne.
Le champ d'application de la moulage est très large, particulièrement adapté à la fabrication d'un grand nombre de pièces moulées petites et moyennes. En raison de sa surface plate, de sa consistance dimensionnelle élevée et de sa grande efficacité de production, la coulée de matrice est la plus utilisée parmi les divers processus de coulée. En outre, le processus de moulage de la matrice a également dérivé une variété de processus améliorés, tels que la coulée de matrice non poreuse, le processus d'injection directe, la précision de précision et de coulée à grande vitesse, etc., ce qui améliore encore la qualité de la coulée et l'efficacité de la production.
