Alliages en aluminium, alliages de zinc et alliages de magnésium
Les matériaux couramment utilisés pour les pièces moulées incluent principalement des alliages en aluminium, des alliages de zinc et des alliages de magnésium. Ces matériaux ont chacun leurs propres propriétés et zones d'application uniques dans le processus de moulage.
L'alliage en aluminium est l'un des matériaux de moulage les plus utilisés. Il présente les avantages d'une faible densité, d'une résistance spécifique élevée et d'une rigidité spécifique, d'une excellente conductivité électrique et thermique, et une forte résistance à l'oxydation et à la corrosion. Il est largement utilisé dans les automobiles, les motos, l'aérospatiale et d'autres champs. Les matériaux en alliage en aluminium couramment utilisés comprennent ADC12, YL113, YL102, A380 et A360, etc.
L'alliage de zinc est également un matériau de casting de dépérisation commun, connu pour ses excellentes propriétés de coulée, ses propriétés mécaniques et sa ténacité. Il est largement utilisé dans des industries telles que les machines, le matériel, les serrures, les jouets, etc., et devient de plus en plus populaire dans l'électronique, les télécommunications et les appareils domestiques. L'alliage de zinc a un point de fusion inférieur de seulement 385 degrés, ce qui facilite la formation pendant le processus de moulage. Les matériaux en alliage de zinc couramment utilisés comprennent 3 # Zn, etc.
L'alliage de magnésium est connu comme le "matériau d'ingénierie verte du 21e siècle". Il a les caractéristiques d'une faible densité, d'une résistance spécifique élevée et d'une rigidité spécifique, et a également de bonnes propriétés d'absorption d'énergie et d'absorption des vibrations. Bien que leurs applications soient relativement rares, les alliages de magnésium présentent un grand potentiel dans certains domaines spécifiques tels que l'aérospatiale.
Lors de la sélection des matériaux de lancement de la matrice, les ingénieurs en mécanique doivent prendre en compte les facteurs tels que les performances du produit, les caractéristiques des processus, les conditions de production et l'économie. Les différences de propriétés de différents matériaux affecteront leurs performances dans les applications pratiques, de sorte que des considérations attentives doivent être faites lors du choix.
