Le flux de pièces de redoutage comprend principalement les étapes suivantes:
Préparation du matériau: sélectionnez des matériaux métalliques appropriés pour le forgeage. Les matériaux de forgeage communs incluent l'acier, l'aluminium, le cuivre, etc. Sélectionnez le grade de matériau correspondant et les spécifications en fonction des exigences des pièces forgées.
Chauffage à haute température: chauffer le matériau métallique à une température suffisamment élevée pour améliorer la plasticité et la capacité de déformation du matériau. La température élevée aide à faciliter le métal pour être déformé plastiquement.
Préparation du moule: Faites le moule correspondant en fonction de la forme et de la taille du forgeage requis. Le moule se compose généralement de deux parties, les parties supérieures et inférieures. La forme, la taille et la sélection des matériaux du forgeage doivent être prises en compte lors de la conception pour garantir que le moule a une résistance et une résistance à l'usure suffisantes.
Opération de forgeage: Placez le matériau métallique chauffé dans le moule, appliquez une pression pour la faire déformer plastiquement sous la restriction du moule et obtenir la forme préliminaire.
Forme prédéterminée: déformation plastique supplémentaire du forgeage après forge préliminaire pour obtenir la forme finale souhaitée. Cela peut être réalisé en continuant à appliquer une pression ou à effectuer plusieurs processus de forgeage.
Finishing and Shaping: Une fois la forme du forgeage répond aux exigences de conception, les opérations de finition et de mise en forme sont effectuées, notamment la coupe de matériaux excédentaires, les bords et les surfaces et la réalisation de processus nécessaires au traitement thermique ou au refroidissement.
Post-processeage: Les pièces forgées peuvent nécessiter un traitement et un traitement supplémentaires au besoin, tels que le traitement thermique, le traitement de surface (tel que le revêtement, le broyage ou le polissage) et l'usinage, etc. .
types de forgeage communs et leurs applications: Forgeage gratuit: la force externe est appliquée à la billette entre les enclumes supérieures et inférieures d'un simple outil à usage général ou de l'équipement de forgeage, qui convient à la production de petits lots de formes. Les processus de base de la forge libre incluent le bouleversement, le dessin, le coup de poing, la coupe, la flexion, la torsion, le décalage et le forgeage, etc. .
Die Forging: La billette métallique est comprimée et déformée dans un dé-fanc avec une certaine forme pour obtenir un forgeage, qui convient à la production de pièces avec un petit poids et de gros lots. Le forgeage peut être divisé en fungeage ouvert et forgeant de la matrice fermée. La direction future de développement du forgeage est une forge chaude et une forge à froid.
Flux de redoutables
Les pièces d'exploitation sont des composants métalliques qui ont été façonnés par un processus appelé forge. Ce processus implique la déformation du métal en utilisant des forces de compression, ce qui entraîne la formation d'une forme ou d'une conception souhaitée. Les pièces forgées sont largement utilisées dans diverses industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale, la construction et autres.
Le flux de pièces de redoutage implique plusieurs étapes, dont chacune est importante pour assurer la qualité et l'intégrité du produit final. Dans cet article, nous discuterons de chaque étape en détail.
Étape 1: chauffage
La première étape du flux de redoutables est le chauffage. Le métal est chauffé à une plage de température spécifique, qui dépend du type de métal utilisé et des propriétés souhaitées du produit final. Le processus de chauffage peut être effectué dans un four à gaz ou un four à induction électrique.
Le processus de chauffage est crucial car il adoucit le métal et le rend plus facile à façonner. Il aide également à éliminer toute contrainte résiduelle dans le métal.
Étape 2: forge
Une fois le métal chauffé, il est prêt à forger. Il existe trois types de processus de forgeage, notamment le forgeage à ciel ouvert, le forgeage en die fermée et le roulement des anneaux.
Le forgeage en die implique l'utilisation de deux matrices plates qui ne joignent pas complètement le métal. En revanche, le forgeage en die fermée implique l'utilisation de deux matrices qui enferment complètement le métal. Le roulement de la bague implique l'utilisation d'un dé en forme de beignet qui tourne autour du métal, le façonnant progressivement en anneau.
Le processus de forgeage consiste à appliquer des forces de compression sur le métal, ce qui le déforme dans la forme souhaitée. Le processus de forgeage est crucial car il détermine la forme finale et les propriétés du forgeage.
Étape 3: taille et finition
Après le processus de forgeage, le métal peut avoir un matériau excessif ou des bords rugueux. C'est là que la coupe et la finition entrent en jeu. La coupe consiste à retirer tout excès de matériau à l'aide d'une scie ou d'autres outils de coupe. La finition implique de lisser tous les bords rugueux à l'aide de sableux ou de roues de broyage.
La coupe et la finition sont importantes car elles garantissent que le produit final répond aux spécifications requises et a une surface lisse et polie.
Étape 4: Traitement thermique
Après le processus de coupe et de finition, le forgeage peut nécessiter un traitement thermique. Le traitement thermique consiste à soumettre le métal à une plage de température spécifique et à le maintenir à cette température pendant une durée spécifique. Ce processus peut aider à améliorer les propriétés mécaniques du métal, telles que la résistance, la dureté et la ductilité.
Le processus de traitement thermique est crucial car il garantit que le produit final a les propriétés mécaniques souhaitées et peut résister à l'application prévue.
Étape 5: Inspection
Après le processus de traitement thermique, le forgeage subit une inspection. Cela implique d'utiliser diverses techniques, telles que l'inspection visuelle, l'inspection pénétrante du colorant ou l'inspection des rayons X, pour détecter tout défaut ou imperfection dans le forge.
L'inspection est importante car elle garantit que le produit final répond aux normes de qualité requises et est sûre pour une utilisation.
Étape 6: Usinage
Après inspection, la dernière étape du flux de pièces de redoutage est l'usinage. Cela implique d'utiliser des outils de coupe, tels que des exercices et des tours, pour façonner le forgeage dans le produit final souhaité. L'usinage peut être effectué manuellement ou à l'aide de machines contrôlées par ordinateur.
L'usinage est important car il garantit que le produit final répond aux spécifications requis et a les caractéristiques nécessaires, telles que des trous ou des rainures.
Conclusion
Le flux de pièces de redoutage implique plusieurs étapes, dont chacune est importante pour assurer la qualité et l'intégrité du produit final. Du chauffage à l'usinage, chaque étape joue un rôle crucial dans la formation du métal dans le produit final souhaité. En comprenant le flux de pièces de fortes, nous pouvons apprécier la complexité et les compétences nécessaires pour produire des forgues de haute qualité qui répondent aux besoins de diverses industries.
