Les principales composantes des pièces forgées comprennent une variété de matériaux métalliques, dont chacun possède ses propres propriétés et zones d'application uniques.
Seel Forgings: Les forgs en acier sont l'un des matériaux de forgeage les plus couramment utilisés, et les principaux composants sont le fer, le carbone et d'autres éléments en alliage. Selon la teneur en carbone, il peut être divisé en acier à faible teneur en carbone, en acier à carbone moyen et en acier à haute teneur en carbone. Les pièces forgées en acier ont les caractéristiques d'une forte résistance, d'une bonne ténacité, de bonnes performances de traitement et d'une forte résistance à la fatigue, et sont largement utilisés dans l'aérospatiale, l'automobile, le navire, le pont et d'autres champs industriels.
Res forgs en aluminium: Les forgues en aluminium sont une sorte de parties mécaniques légères et à haute résistance avec une bonne formabilité, une soudabilité, une résistance à la corrosion, une conductivité thermique et une conductivité électrique. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'automobile, l'énergie électrique, la construction navale et d'autres champs, en particulier dans les applications qui réduisent le poids tout en garantissant la force.
NICKEL ALLIAGE à base de nickel: L'alliage à base de nickel est un alliage à haute température avec les caractéristiques de la résistance à haute température, de la résistance à la corrosion, de la forte résistance et de la forte ténacité. Il est largement utilisé dans le pétrole, l'aérospatiale, l'industrie chimique, l'énergie nucléaire et d'autres domaines, en particulier dans les environnements à haute température et corrosifs.
Titanium Alloy Forgings: Les pièces forgées en alliage en titane ont d'excellentes propriétés telles que la faible densité, la haute résistance, la résistance à haute température et la résistance à la corrosion. Ils sont largement utilisés dans les champs des dispositifs aérospatiaux et médicaux, tels que les lames du moteur d'avion et les articulations artificielles.
ROGAGES ALLIAGES MAGNEIUM: Les forgs en alliage de magnésium sont légers en poids, élevés en résistance spécifique et en raideur spécifique, et ont une bonne absorption de choc. Ils sont souvent utilisés dans la fabrication aérospatiale et automobile, aidant à réduire le poids et à améliorer l'économie de carburant.
Res forgs en acier sans acier: Les pièces forgées en acier inoxydable ont une bonne résistance à la corrosion, une résistance à la chaleur et des propriétés mécaniques, et sont largement utilisées dans l'industrie chimique, la transformation des aliments, l'équipement médical, la décoration architecturale et d'autres domaines.
ATER AFFAIRS ALLIAGES: comme les pièces forgées en acier en alliage, qui sont fabriquées en ajoutant un ou plusieurs éléments d'alliage à l'acier au carbone. Ils ont les caractéristiques d'une amélioration de la résistance, de la ténacité, de la résistance à l'usure, de la résistance à la corrosion, etc., et sont souvent utilisées dans la fabrication de machines, les automobiles, les navires et autres industries.
Composantes principales des pièces
Le forgeage est l'un des plus anciens processus de travail des métaux et remonte aux premières civilisations. Il s'agit d'un processus de façonnage du métal en appliquant des forces de compression avec des outils spécialement conçus. Le forgeage est utilisé pour produire une large gamme de composants, de petites pièces telles que les écrous et les boulons à de grandes pièces telles que les ancres de navire et les rotors de turbine. Le processus de forgeage implique la formation de métal en lui appliquant une pression, ce qui le fait changer de forme définitivement sans se casser ou craquer.
Les principales composantes des pièces forgées sont les suivantes:
1. Alloys
Les alliages sont le composant le plus important des pièces de fortes. Ils sont un mélange de métaux combinés pour obtenir des propriétés souhaitées telles que la résistance, la ténacité, la dureté et la ductilité. Les propriétés des alliages dépendent du type de métal utilisé et de la quantité de chaque métal dans le mélange. Certains alliages courants utilisés dans le forgeage comprennent l'acier, l'aluminium, le titane, le cuivre et le nickel.
2. billettes
Les billettes sont de petits morceaux de métal qui sont utilisés comme matière première pour forger. Ils sont généralement de forme ronde ou carrés et sont chauffés à une température spécifique avant d'être forgés. La taille, la forme et la qualité de la billette déterminent la qualité globale du forgeage. Les billettes peuvent être fabriquées à partir d'une variété de matériaux tels que l'acier, l'aluminium et le cuivre.
3. Blocs de matrice
Les blocs de matrice sont utilisés pour façonner le métal pendant le processus de forgeage. Ils sont en acier durci et sont conçus pour résister aux pressions élevées impliquées dans le forge. Les blocs de matrices sont disponibles sous de nombreuses formes et tailles, selon la forme du produit final. Les blocs de matrices peuvent être plats ou profilés et peuvent avoir différents types de cavités.
4. Hammers et presses
Des marteaux et des presses sont utilisés pour appliquer une pression sur le métal pendant le processus de forgeage. Les marteaux donnent un coup puissant au métal, tandis que les presses appliquent progressivement la pression. Le choix entre un marteau et une presse dépend de la taille et de la complexité de la forge. Les gros forgs nécessitent généralement une presse, tandis que des pièces inférieures plus petites peuvent être produites avec un marteau.
5. Traitement thermique
Le traitement thermique est un élément important du processus de forgeage. Il s'agit de chauffer le métal à une température spécifique, puis de le refroidir rapidement ou lentement pour obtenir les propriétés souhaitées. Le traitement thermique peut améliorer la force, la dureté et la ténacité du métal. Il existe plusieurs types de traitements thermiques tels que le recuit, la température et la trempe.
6. Usinage
L'usinage est la dernière étape du processus de forgeage. Il s'agit de couper, de former ou de broyer le forgeage pour atteindre les dimensions et la finition requises. L'usinage peut être effectué en utilisant des méthodes traditionnelles telles que des tours et des machines à mourir ou à l'aide de méthodes modernes telles que la coupe laser et la coupe de jet d'eau.
7. Contrôle de la qualité
Le contrôle de la qualité est un élément essentiel du processus de forgeage. Cela implique d'inspecter les pièces forgées à chaque étape du processus pour s'assurer qu'ils répondent aux spécifications requises. Le contrôle de la qualité comprend l'inspection visuelle, la mesure des dimensions physiques et le test des propriétés mécaniques telles que la dureté et la résistance à la traction.
En conclusion, les principales composantes des pièces forgées sont les alliages, les billettes, les blocs de matrices, les marteaux et les presses, le traitement thermique, l'usinage et le contrôle de la qualité. Le choix de chaque composant dépend du type de forgeage requis. Les pièces forgées sont utilisées dans de nombreuses applications telles que les industries aérospatiales, automobiles et de construction. Les propriétés uniques des formes telles que la force, la ténacité et la durabilité en font un choix idéal pour les applications critiques.
