L'histoire de la moulage peut être retracée au 19e siècle et a subi plusieurs innovations technologiques importantes et expansions d'applications.
Développement précoce
En 1822, William Jouch a construit la première machine à mouler avec une sortie quotidienne de 12, 000 à 20, 000 type de plomb, montrant le potentiel de production du processus de moulage. En 1849, Sturges a conçu et construit la première machine à mouler manuelle de piston à la chambre chaude et a obtenu un brevet aux États-Unis. En 1855, Mergenthaler a inventé la machine à mouler d'impression et a commencé à produire du plomb à faible point de fusion et un type d'alliage d'étain. Dans les années 1860, il a été utilisé pour la production de pièces de moulage en alliage en alliage de zinc. DÉMÉRIEMENT MODERN
En 1904, Franklin du Royaume-Uni a commencé à utiliser la méthode de moulage pour produire des roulements de bielle de connexion en automobile, pionnier de l'application de pièces de moulage dans l'industrie automobile. En 1905, Dohler a réussi à développer une machine à mouler pour la production industrielle, les moulages de moulage, de zinc, d'étain et d'alliage de cuivre. Wagner a ensuite conçu une machine à dépérissement pneumatique de col de cygne pour la production de pièces moulées en alliage en aluminium.
En 1927, l'ingénieur tchèque Joseph Pollack a conçu une machine à mourir de chambre froide, ce qui a fait de la technologie de casting de dépérissement un grand pas en avant.
Dans les années 1950, le développement de machines de lait à grande échelle a commencé, et au cours de la dernière décennie, les machines de casting de dépérissement ont commencé à se développer en direction de l'automatisation et de l'intelligence.
En 1966, les Motors General American ont proposé une méthode de casting de précision, de vitesse et de densité.
En 1969, l'Alex américain a proposé une méthode de casting de dépérisation sans pores pour le casting de la matrice remplie d'oxygène.
applications modernes et progrès technologiques cold de chambre à coucher de chambre et casting de la chambre chaude: le casting de la chambre à la chambre froide convient aux métaux qui ne peuvent pas utiliser des processus de casting de la chambre chaude, tels que l'aluminium, le magnésium, le cuivre et le zinc aux alliages avec une teneur élevée en aluminium; Le casting de la chambre chaude est adapté à la remplissage des moules de métaux liquides et semi-liquides. Material Application: Le zinc est le métal le plus facile à mourir, économique et élevé en résistance à la compression pour les petites parties; L'aluminium est léger et a une stabilité dimensionnelle élevée pour les pièces coulées complexes et à parois minces; Le magnésium a un rapport résistance / poids élevé; Le cuivre a une dureté élevée et une forte résistance à la corrosion. Processus amélioré: y compris le processus de casting non poreux pour réduire les défauts de coulée et éliminer les pores, le processus d'injection directe, la précision et la technologie de jetée à grande vitesse, et le casting de la matrice semi-solide, etc.
