Salut! En tant que fournisseur de casting en aluminium, j'ai vu ma juste part de problèmes dans le processus de casting. Le moulage en aluminium est une méthode super utile pour fabriquer des pièces avec des formes complexes et une haute précision, mais ce n'est pas sans problème. Dans ce blog, je vais parler de certains défauts communs dans le casting de pure d'aluminium et comment nous pouvons les résoudre.
1. Porosité
La porosité est l'un des défauts les plus courants de la moulage en aluminium. Il apparaît comme de minuscules trous ou vides dans la partie cast. Il existe deux principaux types de porosité: la porosité du gaz et la porosité de rétrécissement.
La porosité du gaz se produit lorsque le gaz est piégé à l'intérieur de l'aluminium fondu pendant le processus de coulée. Cela peut être dû à plusieurs raisons. Par exemple, si le moule a une mauvaise ventilation, le gaz ne peut pas s'échapper facilement. De plus, si l'alliage en aluminium contient trop d'humidité ou d'autres éléments volatils, ils se transformeront en gaz lorsqu'ils sont chauffés.
La porosité du rétrécissement, d'autre part, se produit lorsque l'aluminium rétrécit à mesure qu'il refroidisse. Étant donné que la partie extérieure de la coulée se refroidit plus rapidement que la partie intérieure, la partie intérieure n'a pas assez de matériau pour remplir l'espace créé par le rétrécissement, conduisant à des vides.
Pour résoudre la porosité du gaz, nous pouvons améliorer la conception de la moisissure. S'assurer qu'il y a des évents appropriés dans le moule permet au gaz de s'échapper. Nous devons également contrôler la teneur en humidité dans l'alliage d'aluminium. Le pré-chauffage des matières premières peut aider à chasser toute humidité.
Pour la porosité du rétrécissement, nous pouvons ajuster la vitesse de refroidissement. L'utilisation d'un refroidisseur ou d'un système de refroidissement peut aider à rendre le refroidissement plus uniforme. Une autre façon consiste à ajouter des mangeoires au moule. Les mangeoires sont des réservoirs supplémentaires d'aluminium fondu qui peuvent fournir plus de matériel à la coulée à mesure qu'il rétrécit.
2. Cold ferme
Les fermetures à froid ressemblent à des coutures ou des lignes à la surface de la partie coulée. Ils se produisent lorsque deux flux d'aluminium fondu se rencontrent mais ne fusionnent pas complètement. Cela se produit généralement lorsque l'aluminium fondu perd trop de chaleur avant de remplir complètement la cavité du moule.
La température de l'aluminium fondu est cruciale. S'il est trop bas, l'aluminium commencera à se solidifier avant qu'il ne puisse couler et fusionner correctement. La vitesse d'injection joue également un rôle. Une vitesse d'injection lente peut faire refroidir trop l'aluminium dans le moule.
Pour réparer les fermetures à froid, nous devons augmenter la température de l'aluminium fondu. Nous pouvons également accélérer le processus d'injection afin que l'aluminium remplisse le moule plus rapidement et ait moins de temps pour refroidir. Une autre option consiste à modifier la conception de la porte. Une porte bien conçue peut aider l'aluminium fondu à s'écouler plus en douceur et uniformément dans le moule.
3. Cracs de surface
Les fissures de surface sont des fissures visibles sur la surface externe de la coulée. Ils peuvent être causés par une variété de facteurs. Le stress résiduel est un coupable majeur. Pendant le processus de coulée, l'aluminium se dilate et se contracte alors qu'il se réchauffe et se refroidit. Si la contrainte n'est pas correctement libérée, elle peut entraîner des fissures.
L'agent de libération de moule peut également être un problème. S'il n'est pas appliqué correctement ou s'il contient des impuretés, cela peut provoquer une adhérence entre la coulée et le moule, entraînant des fissures lorsque la pièce est éjectée.
Pour éviter les fissures de surface, nous pouvons utiliser un traitement thermique pour soulager la contrainte résiduelle. Le recuit de la coulée à une température spécifique peut aider à réduire le stress. Nous devons également faire attention à l'agent de libération de moule. L'utilisation d'un agent de libération de haute qualité et l'appliquer uniformément peut empêcher les problèmes d'adhésion.
4. Mérins
Des erreurs se produisent lorsque l'aluminium fondu ne remplit pas toute la cavité du moule. Cela peut entraîner une coulée incomplète. La basse température de l'aluminium fondu est une cause courante. Si l'aluminium est trop froid, il ne coulera pas facilement et peut s'arrêter avant de remplir le moule.
La complexité de la conception de la moisissure peut également contribuer à des erreurs. Si le moule a des murs minces ou des canaux longs et étroits, il peut être difficile pour l'aluminium fondu de les traverser.
Pour résoudre des erreurs, nous devons augmenter la température de l'aluminium fondu. Nous pouvons également optimiser la conception de moisissure. Par exemple, nous pouvons rendre les murs du moule plus épais ou simplifier la forme pour faciliter l'écoulement de l'aluminium.
5. Flash
Le flash est l'excès de matériau qui se forme sur les bords de la coulée. Il se produit généralement à la ligne de séparation du moule. Cela peut être dû à un mauvais ajustement entre les moitiés de moisissure. S'il y a des lacunes entre les parties du moule, l'aluminium fondu peut s'infiltrer et former un flash.
La force de serrage pendant le processus de coulée est également importante. Si la force de serrage est trop basse, le moule peut ne pas être maintenu ensemble assez étroitement, permettant à l'aluminium de s'échapper.
Pour nous débarrasser de Flash, nous devons améliorer l'alignement des moisissures. S'assurer que les moitiés de moisissure s'adaptent parfaitement peuvent empêcher l'aluminium de fuir. Nous devons également augmenter la force de serrage pour garantir que le moule est fermement maintenu pendant le processus de coulée.
Comment notre entreprise traite de ces défauts
Dans notre entreprise, nous avons développé un ensemble de mesures strictes de contrôle de la qualité pour faire face à ces défauts communs. Nous avons une équipe d'ingénieurs expérimentés qui surveillent constamment le processus de coulée. Ils utilisent un équipement avancé pour mesurer la température, la pression et d'autres paramètres pour s'assurer que tout se trouve dans la plage optimale.
Nous investissons également beaucoup dans la recherche et le développement. Nous recherchons toujours de nouvelles façons d'améliorer le processus de coulée et de réduire la survenue de défauts. Par exemple, nous explorons de nouveaux alliages en aluminium qui ont de meilleures propriétés de casting.
De plus, nous fournissons un service complet après - Sales. Si nos clients trouvent des défauts dans les produits, nous travaillerons avec eux pour résoudre les problèmes dès que possible.
Notre gamme de produits
Nous offrons une large gamme de produits en aluminium DIBoîtier de moulage en aluminium,Moulage par gravité en aluminium, etBoîte à fonds en aluminium. Ces produits sont largement utilisés dans diverses industries telles que l'électronique, l'automobile et l'aérospatiale.
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Références
- Campbell, J. (2003). Castings. Butterworth - Heinemann.
-Asm Comité du manuel. (2008). ASM Handbook Volume 15: Casting. ASM International.
